項目名稱

　　某再(zai)生資(zi)源公司鉛酸廢電池(chi)回收除鎘項目

　　工藝選擇

　　化學沉淀系(xi)統+過濾系(xi)統+螯(ao)合樹脂深度除(chu)鎘系(xi)統

　　工藝原理

　　鎘離子沉(chen)淀后進入螯合樹脂(zhi)除鎘樹脂(zhi)

　　項目背景

　　鉛酸蓄電(dian)池作為廣泛應(ying)用的化學電(dian)源，憑借其電(dian)壓穩定性(xing)、優異的功率性(xing)能(neng)，以及高性(xing)價比等(deng)優勢，在(zai)汽(qi)車、電(dian)動車、通訊等(deng)領域扮(ban)演(yan)著(zhu)重(zhong)(zhong)要角色。隨(sui)著(zhu)這些行業的快速發(fa)展，鉛蓄電(dian)池的需(xu)求(qiu)與報廢(fei)(fei)量同步攀升，伴隨(sui)而來的鉛酸蓄電(dian)池制(zhi)造及廢(fei)(fei)舊蓄電(dian)池處理問題過程(cheng)中產生(sheng)的含(han)鉛、鎘等(deng)重(zhong)(zhong)金(jin)(jin)屬(shu)工業廢(fei)(fei)水問題也日益凸顯。這些重(zhong)(zhong)金(jin)(jin)屬(shu)若(ruo)不(bu)經(jing)處理直(zhi)接排放，將對環(huan)境及人(ren)體健康造成嚴重(zhong)(zhong)威脅。

　　鉛和鎘作為典型(xing)的一(yi)類環境(jing)污染物(wu)，它們在自然環境(jing)中(zhong)難以分解，易于在土壤(rang)和生(sheng)物(wu)體內累積，并通過(guo)食(shi)物(wu)鏈(lian)不(bu)斷富集(ji)，對(dui)人類健康造成嚴(yan)重(zhong)威脅。鉛暴露(lu)可導致急性或(huo)慢性中(zhong)毒(du)，而鎘則可能(neng)引起腎功能(neng)衰竭、肺部損傷、骨骼疾病，甚(shen)至癌癥(zheng)和高血壓等健康風險。

　　為了應對這一(yi)挑戰(zhan)，目前業界已有化學沉淀(dian)法(fa)(fa)、混凝-絮(xu)凝法(fa)(fa)、電化學法(fa)(fa)、膜(mo)分離(li)法(fa)(fa)、離(li)子交換(huan)法(fa)(fa)等多種處理含(han)重金屬廢水的技術：

　　化(hua)學(xue)沉淀法(fa)：通過化(hua)學(xue)反應將溶(rong)解態的(de)重金屬離(li)子轉化(hua)為不溶(rong)或難溶(rong)的(de)沉淀物，從而實現從廢水中的(de)分離(li)。這一方法(fa)操(cao)作簡便、成本效益(yi)高，尤其(qi)適用于(yu)處(chu)理(li)高濃度(du)的(de)重金屬廢水。

　　混凝-絮凝法：通過(guo)添(tian)加絮凝劑(如聚(ju)合(he)氯化(hua)鋁(lv)PAC、聚(ju)合(he)硫酸鐵PFS和聚(ju)丙烯(xi)酰胺PAM)顯著提升廢(fei)水中懸浮(fu)固體的(de)沉降性能，有效去除(chu)鉛(qian)、鎘(ge)等重金屬。

　　電(dian)化學法：利(li)用(yong)(yong)電(dian)解作用(yong)(yong)分離(li)廢水中的(de)重金(jin)屬離(li)子，并可實現(xian)金(jin)屬資源(yuan)的(de)回收利(li)用(yong)(yong)。但是電(dian)化學法在設備投資和(he)運行(xing)成本上(shang)可能較高，尤其是電(dian)極材(cai)料的(de)成本和(he)維護費用(yong)(yong)，并且在實際應(ying)用(yong)(yong)中可能需要進(jin)一步的(de)技術優化和(he)規模(mo)化驗證。

　　膜(mo)(mo)分(fen)離(li)法：采用(yong)(yong)半透膜(mo)(mo)的選擇性滲透特性，通過物理或(huo)化學作用(yong)(yong)截(jie)留廢水(shui)中的重金屬離(li)子，從而達(da)到(dao)凈化水(shui)質的目(mu)的。但是膜(mo)(mo)組件(jian)的設(she)計相對復(fu)雜，設(she)備投資費用(yong)(yong)高(gao)，尤其(qi)是在(zai)水(shui)質較差時，膜(mo)(mo)的更(geng)換頻率較高(gao)，增加了運營成本。同時膜(mo)(mo)也(ye)很(hen)容(rong)易受到(dao)廢水(shui)中懸(xuan)浮(fu)物、有機物等的污(wu)染，影響其(qi)分(fen)離(li)效(xiao)率和使用(yong)(yong)壽命。

　　離(li)(li)(li)子(zi)交換法：使用離(li)(li)(li)子(zi)交換樹脂，基于離(li)(li)(li)子(zi)間的濃度差(cha)和(he)親(qin)和(he)能(neng)力，從廢水中分離(li)(li)(li)出重金屬(shu)離(li)(li)(li)子(zi)。這一方(fang)法適應(ying)性強，能(neng)夠將重金屬(shu)離(li)(li)(li)子(zi)含量降至國(guo)家排放標準以(yi)下。

　　在(zai)實際(ji)應用中，根據不同的(de)(de)處(chu)理(li)(li)需求和廢水特性，通常會使用組合(he)多種技術(shu)，以達(da)到目(mu)標處(chu)理(li)(li)效果。如科海思(si)近期在(zai)一項鉛酸蓄(xu)電池含鎘廢水處(chu)理(li)(li)項目(mu)中，采(cai)用了化(hua)學沉淀與(yu)兩(liang)級樹(shu)脂串聯的(de)(de)技術(shu)方(fang)案，深度處(chu)理(li)(li)后的(de)(de)出水水質遠(yuan)低于(yu)國家規定的(de)(de)排放(fang)標準。

　　項目概況

　　某再(zai)(zai)生資源公(gong)司(si)(si)業務涵(han)蓋(gai)廢鉛(qian)酸(suan)蓄(xu)電池的回收、存儲、轉(zhuan)運及綜合利用，廢鉛(qian)酸(suan)蓄(xu)電池的年處理量16萬噸。在廢水(shui)處理方面，該公(gong)司(si)(si)非常注重創(chuang)新與效率。其廢水(shui)主要(yao)來源于兩個部(bu)分：一是(shi)再(zai)(zai)生鉛(qian)生產基地的制(zhi)酸(suan)車(che)間，二是(shi)電池制(zhi)造工廠排放的含鉛(qian)酸(suan)性廢水(shui)。

　　為了(le)有效(xiao)控(kong)制和減少(shao)這些廢(fei)水對環境的影響，采用(yong)了(le)化學沉淀等技術(shu)來處理廢(fei)水中的重金屬離子。雖然鉛含(han)量有效(xiao)降(jiang)低(di)至(zhi)符合(he)標準，但鎘的去(qu)除效(xiao)果仍未達到(dao)理想狀態。

　　科(ke)海(hai)思作為一家在銅、鎳(nie)、鉻、汞等重(zhong)金屬離子處(chu)理領域具有核心技術的(de)環保企(qi)業，針(zhen)對(dui)該公司廢水中(zhong)的(de)鎘(ge)問(wen)題，提出了一套深度(du)處(chu)理解決方案。

　　該項目處理水量為每(mei)小時10噸，進水鎘濃度為0.2-0.21mg/l，在化(hua)學沉(chen)淀(dian)工(gong)藝和石英砂+活性(xing)炭過濾的基礎上，科海(hai)思創新采用兩(liang)級樹脂(zhi)串聯的解決方案。

　　這一(yi)方(fang)案螯(ao)合樹脂系統采(cai)用(yong)Tulsimer?CH-90螯(ao)合樹脂進行深度處理。這款樹脂憑借其(qi)獨(du)特的亞氨(an)基二乙酸(suan)官能(neng)(neng)團與大孔結構設計，確保了卓越的離子(zi)擴散性(xing)(xing)能(neng)(neng)，實(shi)現(xian)高(gao)(gao)去除率與良好的再生性(xing)(xing)能(neng)(neng)。更值得一(yi)提的是，CH-90Na樹脂能(neng)(neng)夠在寬泛的pH值范圍內(nei)精準選擇(ze)性(xing)(xing)吸附重金屬陽離子(zi)，具備(bei)高(gao)(gao)精度處理能(neng)(neng)力、大吸附容量以及高(gao)(gao)度自動化操作優勢。

　　經過科(ke)海(hai)思的深度(du)處理(li)，項目(mu)出(chu)水的鎘濃度(du)降至0.005mg/l以下，遠遠低于《電池工業污染物排(pai)放(fang)標準》GB30484-2013規定的排(pai)放(fang)限值0.02mg/l，從而顯著減輕了對環(huan)境的影響(xiang)。這一成果(guo)不(bu)僅展現了科(ke)海(hai)思在重(zhong)金屬離子處理(li)領(ling)域的專業能力和技(ji)術創(chuang)新，也(ye)彰顯了其(qi)對環(huan)境保護的承諾(nuo)和貢獻。

　　項目現場圖