陽(yang)極氧化(hua)(hua)是(shi)(shi)一種涉及對金屬(shu)(通常(chang)是(shi)(shi)鋁)表面進行(xing)電化(hua)(hua)學(xue)處(chu)理的(de)(de)工藝，作為一種表面處(chu)理中常(chang)見且主(zhu)要(yao)的(de)(de)技術，陽(yang)極氧化(hua)(hua)可增強其耐腐(fu)蝕性(xing)、硬度和(he)(he)耐磨性(xing)，從而提高鋁合金的(de)(de)使(shi)用壽命和(he)(he)美觀度。

　　常見的表面處理方法——陽極氧化

　　陽極(ji)氧化是(shi)以鋁或鋁合(he)金制(zhi)品為陽極(ji)，置于電(dian)解(jie)質溶液中進(jin)行通電(dian)處理， 利用(yong)電(dian)解(jie)作用(yong)在鋁制(zhi)品(陽極(ji))上(shang)形(xing)成氧化鋁薄膜的過程。

　　這層氧化膜具有(you)很(hen)好的(de)(de)腐蝕(shi)性和硬度，可保護金屬表面不(bu)受外界環境的(de)(de)侵蝕(shi)，同時氧化膜的(de)(de)顏色(se)和厚度可通(tong)(tong)過控(kong)制(zhi)電解液的(de)(de)成分和電解條件來(lai)調節來(lai)實(shi)現不(bu)同的(de)(de)表面效果。陽極(ji)氧化若沒有(you)特別指(zhi)明，通(tong)(tong)常指(zhi)硫酸陽極(ji)氧化。

　　鋁(lv)具有抗腐(fu)(fu)蝕性，但(dan)是(shi)和空(kong)氣接觸(chu)后(hou)，會產生三(san)氧化二(er)鋁(lv)氧化，降(jiang)低和減(jian)弱(ruo)鋁(lv)的抗腐(fu)(fu)蝕性，隨著長時間使(shi)用，表(biao)面(mian)會出現膜層脫落、腐(fu)(fu)蝕及變(bian)色的情況。

　　而(er)(er)陽極氧(yang)化作為一種表面處(chu)理中常見(jian)且主要(yao)的(de)技術，可增強其耐腐蝕(shi)性、硬(ying)度(du)和(he)(he)耐磨性，從而(er)(er)提高鋁(lv)合金的(de)使用壽命和(he)(he)美觀度(du)。

　　鋁陽極氧化液的特點

　　鋁(lv)陽(yang)極氧(yang)(yang)化液(ye)是指鋁(lv)合(he)金陽(yang)極氧(yang)(yang)化所(suo)用的槽(cao)液(ye)。開槽(cao)時，陽(yang)極氧(yang)(yang)化液(ye)H2S04濃度(du)在(zai)160-200g/l之間，槽(cao)液(ye)中如沒有(you)鋁(lv)離子，對(dui)氧(yang)(yang)化膜溶(rong)解能力強;陽(yang)極氧(yang)(yang)化30分(fen)鐘時，每(mei)噸型材溶(rong)鋁(lv)約(yue)為3.84Kg(400m2/T)。

　　隨著槽(cao)液(ye)中溶(rong)鋁的積累，Al3+對(dui)H+和S042-的攔截面(mian)積增加，嚴重(zhong)阻(zu)礙H+向陰(yin)極(ji)、S042-向陽極(ji)移動(dong)，導致槽(cao)液(ye)導電(dian)(dian)(dian)性能(neng)下降(jiang)(jiang);當(dang)鋁離(li)子濃(nong)度(du)達到20g/l以(yi)上時，槽(cao)液(ye)電(dian)(dian)(dian)阻(zu)過(guo)大，若采(cai)用恒(heng)電(dian)(dian)(dian)壓工(gong)藝，電(dian)(dian)(dian)流(liu)密度(du)明(ming)顯降(jiang)(jiang)低，造成(cheng)膜層厚度(du)不足、透明(ming)度(du)下降(jiang)(jiang)，甚至(zhi)出(chu)(chu)現白色斑(ban)痕(hen)或條(tiao)紋、或其他形狀的痕(hen)斑(ban)等不均勻現象(xiang);若采(cai)用恒(heng)電(dian)(dian)(dian)流(liu)工(gong)藝，又會(hui)引起電(dian)(dian)(dian)壓升高(gao)，電(dian)(dian)(dian)能(neng)消耗增大，嚴重(zhong)時還可能(neng)出(chu)(chu)現膜層燒傷和封(feng)閉后(hou)變(bian)黑等現象(xiang)。

　　陽極氧(yang)(yang)化液中的(de)(de)鋁離子，直接影響槽液的(de)(de)導電性(xing)能，決定氧(yang)(yang)化能耗和(he)膜層(ceng)質量。為保證氧(yang)(yang)化膜的(de)(de)耐蝕性(xing)和(he)耐磨性(xing)，確保陽極氧(yang)(yang)化正常運(yun)行，當鋁含量超過規(gui)定上限值時，應排(pai)放1/4~1/3槽液來降低鋁的(de)(de)含量，再計量添加(jia)硫酸(suan)和(he)去離子水，因此造成(cheng)大量含金屬的(de)(de)酸(suan)性(xing)廢液。

　　科海思酸純化APU系統

　　酸(suan)(suan)純(chun)化APU系統(tong)采用(yong)離子(zi)交換(huan)技術(往復流離子(zi)交換(huan))，選用(yong)特殊的可以從溶(rong)液中吸(xi)附(fu)酸(suan)(suan)，而不(bu)(bu)吸(xi)附(fu)相應的金屬(shu)鹽的樹脂(zhi)，不(bu)(bu)斷凈(jing)化含(han)有(you)金屬(shu)污染(ran)物的酸(suan)(suan)，來(lai)實現酸(suan)(suan)和鹽之間分離，從而減少(shao)購買酸(suan)(suan)的成(cheng)本、中和成(cheng)本，傾倒以及重(zhong)新更換(huan)等(deng)成(cheng)本。

　　酸純化APU系統(tong)由(you)吸附樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂的(de)(de)”床(chuang)(chuang)(chuang)”或(huo)者容器，工藝閥門和控(kong)制器組成，以一(yi)個(ge)非常簡單的(de)(de)兩步循環(huan)(huan)模式工作。循環(huan)(huan)的(de)(de)第一(yi)步是上沖程，過(guo)濾后(hou)的(de)(de)酸通過(guo)泵(beng)流(liu)過(guo)樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂床(chuang)(chuang)(chuang)，游離酸被樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂粒吸附，溶解(jie)的(de)(de)金屬則暢通無阻的(de)(de)流(liu)出樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂床(chuang)(chuang)(chuang)，這一(yi)步一(yi)直(zhi)持續(xu)到(dao)樹(shu)(shu)(shu)(shu)脂床(chuang)(chuang)(chuang)吸附酸飽和。

　　樹脂(zhi)床(chuang)吸(xi)附完酸(suan)(suan)后，循環的(de)(de)(de)第二(er)步是(shi)“下沖(chong)程”，過濾后的(de)(de)(de)水(shui)通過泵從上(shang)(shang)向下流(liu)經樹脂(zhi)床(chuang)。按照適合(he)循環到酸(suan)(suan)洗槽的(de)(de)(de)酸(suan)(suan)的(de)(de)(de)濃度(du)，用(yong)水(shui)把酸(suan)(suan)從樹脂(zhi)上(shang)(shang)脫(tuo)附下來。這個(ge)步驟一(yi)直持續到床(chuang)已經完全再生。在每一(yi)個(ge)步驟的(de)(de)(de)開(kai)始，產生的(de)(de)(de)空(kong)白液(ye)可(ke)以循環使(shi)用(yong)。在上(shang)(shang)沖(chong)程步驟中(zhong)(zhong)，空(kong)白液(ye)實際上(shang)(shang)只是(shi)上(shang)(shang)一(yi)個(ge)周期中(zhong)(zhong)留(liu)在樹脂(zhi)床(chuang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)水(shui)。在下沖(chong)程過程中(zhong)(zhong)，空(kong)白液(ye)是(shi)和純酸(suan)(suan)混(hun)合(he)的(de)(de)(de)進料酸(suan)(suan)，或返回到進料罐中(zhong)(zhong)。

　　值(zhi)得一提的(de)是，在(zai)所有(you)應用中(zhong)，酸被泵(beng)向上(shang)穿(chuan)過床和(he)水(shui)被泵(beng)向下通過床，利用兩種(zhong)溶(rong)液的(de)密度差，可以保持(chi)酸和(he)水(shui)之間形成穩定的(de)界(jie)面，通過樹脂床接近活(huo)塞流，以使(shi)溶(rong)液混雜和(he)稀釋的(de)最小(xiao)化。

　　這個(ge)過程是(shi)可逆的，吸附在樹脂上的酸可以很(hen)容易用水解析下來，其優勢是(shi)可以在任何時候保持酸洗(xi)操(cao)作(zuo)的一致(zhi)性和(he)可預測性。

　　東莞(guan)陽極氧化(hua)液酸鋁分離項目，處理水量是20噸/天(tian)，硫酸含量為(wei)8%—15%mg/l，鋁含量為(wei)20g/l，采用(yong)酸純化(hua)APU系(xi)統，達到了很好的鋁離子和硫酸的分離效果。

 

　　Tulsimer?A-853E回收無機酸樹脂

　　離(li)子(zi)交(jiao)換(huan)陽極氧化廢酸(suan)除鋁(lv)離(li)子(zi)(酸(suan)回收)技術，是一種基于強(qiang)堿性(xing)離(li)子(zi)交(jiao)換(huan)樹脂交(jiao)換(huan)吸附強(qiang)酸(suan)，從而實現酸(suan)和鹽之間(jian)分離(li)的技術。

　　Tulsimer?A-853E是(shi)一款包含季胺I型官能團(tuan)的(de)聚(ju)苯乙烯架構的(de)“堅韌膠(jiao)凝體”強(qiang)堿型陰離(li)子交換樹脂(zhi)，可以在較大的(de)PH范圍(wei)和(he)溫度條件下運行，并且再(zai)生(sheng)效率(lv)高，主要應用在強(qiang)酸和(he)弱(ruo)酸的(de)去除。