石油化工廢水處理

    石油化工廢水水量大，成分復雜，是目前污染較嚴重的工業(yè)廢水之一。該廢水通常具有較高的有機物濃度和氨氮濃度，并且廢水中往往含有大量芳香族類難降解有機物和有毒有害物質(zhì)，如硫化物、揮發(fā)酚等，因此利用普通的活性污泥生物處理系統(tǒng)很難培養(yǎng)出活性較高的微生物，很難滿足現(xiàn)階段環(huán)保要求。

    當前，國內(nèi)外學者在高濃度、難降解石油化工廢水的處理方面做了大量的研究。其中利用生物方法進行處理具有處理效果好、成本低的優(yōu)點，因而越來越多地受到研究者的青睞。現(xiàn)對各種工藝的研究現(xiàn)狀綜述如下：

    1、厭氧生物處理

    厭氧生物處理是高濃度有機廢水處理常用的方法，具有能耗低、負荷高，再生沼氣能源等優(yōu)點。但在處理高濃度、難降解石油化工廢水時，由于廢水中往往含有對產(chǎn)甲烷菌有毒害和抑制作用的高濃度氨氮和硫化物，系統(tǒng)的處理效率會大大下降。

    凌文華利用UASB反應器對高濃度石油化工廢水進行預處理，反應器采用溫度范圍為30~38℃，在進水COD8000mg/L時，COD去除率能達到85%以上，且該系統(tǒng)設備負荷高，占地面積少，剩余活性污泥產(chǎn)量低，污泥脫水性良好，在厭氧UASB反應器的下部形成了沉淀性能良好的顆粒污泥，對廢水中污染物質(zhì)具有較高的去除效率。

    耿土鎖對普通厭氧反應器進行了改進，采用輕質(zhì)、多孔的陶粒作為厭氧生物過濾柱的載體，對經(jīng)過隔油與兩級混凝氣浮處理的煉油廢水進行深度處理試驗。試驗結(jié)果表明，隨著陶粒填料上生物膜的逐漸增加，其處理水量與COD負荷也隨之增加。當培養(yǎng)馴化兩個月后，填料的負荷達到了4.2~6.3m3˙水/(m3填料˙d)，COD負荷約為0.6~0.8kgCOD/(m3填料˙d)，COD去除率達到70%~80%，油類和揮發(fā)酚的去除率均在80%以上。并且系統(tǒng)耐沖擊負荷，運行穩(wěn)定，厭氧出水清澈透明，無色無味，可生化性好，再經(jīng)過好氧生物處理后，可達到回用水的要求。

    2、好氧生物處理

    好氧生物處理是目前普遍采用的生物處理方法，因其處理成本低，運行操作簡單，在大多數(shù)的工業(yè)廢水處理中被廣泛采用。

    2.1改進傳統(tǒng)活性污泥法

    康雪琴等對傳統(tǒng)活性污泥法進行改進，采用氧氣曝氣法處理高COD、含硫、含氨的石油化工廢水，試驗對氧曝和空曝進行了對比。經(jīng)過三個月的運行表明，與空氣曝氣法相比，氧氣曝氣法凈化效果高，出水水質(zhì)好，COD和BOD5的平均去除率可達到88.6%和97.6%;且操作平穩(wěn)安全，抗沖擊性能強，污泥沉降性能好，相對提高了反應器的容積負荷。但是該方法由于使用純氧，成本較高，因此很難推廣。

    利用推流式混合曝氣池處理高濃度石化廢水是活性污泥法的另一個改進，然而該方法同樣存在著COD、BOD5、油、酚、硫化物等的去除率高，而氨氮去除率低的問題。唐逸衡將混合推流式曝氣池分成六段(如圖1所示)。

    前四段作為異氧菌繁殖場所，主要去除有機碳;后兩段以進行硝化反應為主，通過改變運行條件來促進硝化細菌的生長。在第五段利用廠區(qū)生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢堿液來調(diào)節(jié)pH值和堿度，實現(xiàn)在去除COD、酚、油等物質(zhì)的同時，提高氨氮的去除效率。