用以下三(san)種(zhong)方(fang)式保存(cun)，可以達到保質的效果。 

    樹脂預處理

　　由于(yu)在合成樹(shu)脂(zhi)(zhi)過程中(zhong)，樹(shu)脂(zhi)(zhi)表面及空隙(xi)中(zhong)混摻有低分子(zi)和一(yi)些無(wu)機(ji)雜質(如(ru)銅、鐵(tie)等(deng))、分子(zi)單體(ti)物質，以(yi)及致孔劑等(deng)，因(yin)此樹(shu)脂(zhi)(zhi)在正式投入運行之前，必(bi)須將這些雜質除去，否則在使用(yong)過程中(zhong)會(hui)以(yi)各種(zhong)方(fang)式污(wu)染樹(shu)脂(zhi)(zhi)。特別應當(dang)指出，在含鉻(ge)廢水(shui)中(zhong)，因(yin)鉻(ge)酸是一(yi)種(zhong)氧(yang)化(hua)劑，如(ru)樹(shu)脂(zhi)(zhi)中(zhong)有銅、鐵(tie)，便(bian)有催化(hua)氧(yang)化(hua)作用(yong)，從而加(jia)快樹(shu)脂(zhi)(zhi)氧(yang)化(hua)。預處理方(fang)法如(ru)下：

　　1、熱(re)水洗滌(di)

　　準備(bei)使用(yong)的(de)新樹(shu)脂(zhi)先用(yong)熱水(shui)(shui)反復清洗(xi)。陽樹(shu)脂(zhi)可(ke)(ke)用(yong)70～80℃的(de)熱水(shui)(shui)，陰樹(shu)脂(zhi)(特別(bie)是強堿陰樹(shu)脂(zhi))的(de)耐熱性較差，可(ke)(ke)用(yong)50～60℃的(de)熱水(shui)(shui)。開始(shi)浸(jin)(jin)洗(xi)時(shi)，每隔(ge)15分鐘左(zuo)右(you)換水(shui)(shui)一(yi)次(ci)，浸(jin)(jin)洗(xi)時(shi)要不(bu)是攪(jiao)拌，換水(shui)(shui)4～5次(ci)后，可(ke)(ke)隔(ge)30分鐘左(zuo)右(you)換水(shui)(shui)一(yi)次(ci)，總(zong)共(gong)換水(shui)(shui)7～8次(ci)，浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)至洗(xi)滌水(shui)(shui)不(bu)帶褐色，泡(pao)(pao)沫很(hen)少時(shi)為止。

　　2、酸、堿(jian)處理(li)

　　樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)用(yong)熱水洗(xi)滌后裝填進柱，再用(yong)酸、堿處理(li)。陽樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)用(yong)1mol/1HCL緩緩流(liu)(liu)(liu)過(guo)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)層(ceng)，用(yong)量(liang)約(yue)為樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)體積的(de)2～3倍，約(yue)2小時流(liu)(liu)(liu)完，用(yong)水稍淋洗(xi)后，再用(yong)1mol/1NaOH流(liu)(liu)(liu)過(guo)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)層(ceng)，用(yong)量(liang)和流(liu)(liu)(liu)速同(tong)前。堿流(liu)(liu)(liu)完后，用(yong)水淋洗(xi)至出(chu)水ph9左右，再用(yong)1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)轉成H+型(xing)，用(yong)量(liang)為樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)體積的(de)3～4倍，流(liu)(liu)(liu)速與前同(tong)。酸流(liu)(liu)(liu)完后，用(yong)水淋洗(xi)至出(chu)水ph6以上時，即可(ke)投入運行。

　　樹脂的保養

　　樹(shu)脂在使(shi)用過程中(zhong)應(ying)防(fang)止懸浮(fu)物(wu)、有機物(wu)及(ji)油類等的(de)污染，同時又要防(fang)止某些廢水(shui)對樹(shu)脂的(de)劇烈氧化(hua)(hua)作用。因此(ci)，酸(suan)性(xing)氧化(hua)(hua)廢水(shui)進入(ru)陰樹(shu)脂前應(ying)去(qu)除重(zhong)(zhong)金屬離(li)子，以防(fang)止重(zhong)(zhong)金屬對樹(shu)脂的(de)催化(hua)(hua)作用。每次設備(bei)運行完畢后應(ying)將交換柱中(zhong)廢水(shui)排回(hui)廢水(shui)池，代之以自來水(shui)或(huo)凈(jing)(jing)化(hua)(hua)水(shui)浸(jin)泡。樹(shu)脂飽和后要及(ji)時再(zai)(zai)生(sheng)，再(zai)(zai)生(sheng)后不宜長期在原液中(zhong)浸(jin)泡停放，應(ying)及(ji)時淋洗干凈(jing)(jing)。

　　樹脂活化

　　無論(lun)是陽樹(shu)脂或陰樹(shu)脂，當使用(yong)若干周期后，都(dou)會(hui)發生(sheng)交(jiao)換容(rong)(rong)量(liang)下(xia)降的(de)現象(xiang)。容(rong)(rong)量(liang)下(xia)降的(de)原因，一(yi)(yi)方面是由于采(cai)用(yong)不(bu)完再(zai)生(sheng)，樹(shu)脂上有一(yi)(yi)定量(liang)的(de)未(wei)被再(zai)生(sheng)下(xia)來的(de)離(li)子逐漸(jian)累積，影響交(jiao)換的(de)正常(chang)進行;另一(yi)(yi)方面，例如含鉻廢水(shui)中的(de)H2CrO4及(ji)H2Cr2O7等(deng)對樹(shu)脂都(dou)有氧(yang)化作用(yong)，使樹(shu)脂中Cr3+越來越多，影響樹(shu)脂的(de)正常(chang)工作。因此(ci)，當樹(shu)脂容(rong)(rong)量(liang)有顯著下(xia)降的(de)趨勢(shi)時，應(ying)進行樹(shu)脂的(de)活化。

　　1、陰樹脂的活化

　　陰樹脂(zhi)(zhi)的(de)(de)活(huo)化措施(shi)，應視所處理的(de)(de)廢水(shui)(shui)而(er)異。國(guo)內對處理含鉻廢水(shui)(shui)的(de)(de)陰樹脂(zhi)(zhi)活(huo)化有比(bi)較成功的(de)(de)經驗。其原理操作如下(xia)：將陰樹脂(zhi)(zhi)正常再生之(zhi)后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶(rong)液中(zhong)，然(ran)后在徐(xu)徐(xu)攪拌下(xia)加入NaHSO3，將樹脂(zhi)(zhi)上的(de)(de)Cr6+還原成Cr3+。樹脂(zhi)(zhi)在上述溶(rong)液中(zhong)浸泡一晝夜，然(ran)后用清水(shui)(shui)洗(xi)凈(jing)，以上過(guo)程重復1～2詞，即可將樹脂(zhi)(zhi)中(zhong)的(de)(de)Cr6+及Cr3+除(chu)去，再用NaOH轉(zhuan)型待(dai)用。

　　2、陽樹脂的活化

　　陽(yang)樹脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)活(huo)化的(de)(de)(de)(de)主要目(mu)的(de)(de)(de)(de)是去除(chu)樹脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)上(shang)累積的(de)(de)(de)(de)重金屬(shu)離(li)子，尤其是那些與樹脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)結合力較強的(de)(de)(de)(de)價陽(yang)離(li)子，如Fe3+，Cr3+等。可(ke)在體(ti)內活(huo)化，活(huo)化液用(yong)量為2倍(bei)樹脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)體(ti)積，現用(yong)濃度(du)為3.0mol/1的(de)(de)(de)(de)鹽酸(suan)配置，以再生(sheng)流(liu)速(su)通過樹脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)層，再用(yong)1～2倍(bei)樹脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)體(ti)積，濃度(du)為2.0～2.5mol/1的(de)(de)(de)(de)硫酸(suan)溶(rong)液浸泡樹脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，歷時一晝夜(至少8小時)，樹脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)中的(de)(de)(de)(de)Fe3+，Cr3+及其他重金屬(shu)離(li)子便基本(ben)去除(chu)，淋洗后(hou)樹脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)便可(ke)待用(yong)。